Зерносушилки СП

Показывать как:      



Область применения

Зерносушилка шахтная типа СП для элеваторно-складского хозяйства применяется для сушки семян зерновых и зернобобовых влажностью до 35%, масличных культур влажностью до 29%, используется в составе семяочистительно-сушильных линий и зерноочистительно-сушильных комплексов.

Предназначена для эксплуатации без здания (за исключением пульта управления, устанавливаемого в здании легкого типа), на заранее подготовленном фундаменте.


Принцип работы зерносушилки

Сырое очищенное зерно поступает самотеком или при помощи транспортера в норию, а за тем самотеком в надсушильный бункер и далее, равномерно распределяется по сушильным шахтам (первой и второй зон сушки) и по охладительной шахте. Зерно из шахт выпускается разгрузочным механизмом периодического действия. Сухое охлажденное зерно из зерносушилки направляется в элеватор или на склад транспортером или дополнительной норией.

Агентом сушки является нагретый в теплогенераторе чистый воздух, который при помощи вентилятора подается в напорно-распределительные камеры первой и второй зон сушки. Атмосферный воздух при помощи вентилятора подается в напорно-распределительную камеру зоны охлаждения.

В данной технологической схеме работы зерносушилок серии СП применяется сушка, при этом агент сушки выполняет роль как теплоносителя, так и влагоносителя (испаренная влага из зерна поглощается агентом сушки и выносится в атмосферу).

В зависимости от исходной влажности зерна его сушка может осуществляться  способом сушки в потоке или с помощью рециркуляции постепенном  съеме влажности.

Системой электрооборудования предусмотрены блокировка электродвигателей в случае включения пожарной сигнализации, сигнализации подпора продукта, а также блокировка горелок теплогенератора при отключении вентиляторов, приборами контроля температуры сушильного агента, зерна, и влажности зерна.

Система управления сушилкой:

Выполняет функции автоматического управления технологическим процессом сушки и работой отдельных частей сушилки. Система автоматического управления сушилкой, состоящей из управления двигателями транспортных механизмов, вентиляторов топочными блоками, размещена в едином шкафу управления.
В случае срабатывания тепловой защиты любого из двигателей или соответствующего автоматического выключателя будет производиться прерывистая звуковая и световая сигнализация, соответствующая вышедшему из строя двигателю.
Последовательность включений электроприводов обеспечивается блокировками.
В автоматическом режиме нория загрузки включается после включения загрузочного устройства; загрузочное устройство - после транспортёра загрузки; транспортёр разгрузки - после нории разгрузки.
Пуск теплогенератора невозможен без включения вентилятора сушильной установки. Остановка двигателя вентилятора сушильной установки исключается при работающем теплогенераторе.
Средствами контроля работы сушилки являются;
-          датчики уровня зерна в загрузочном бункере;
-          датчики температуры зерна в секциях;
-          датчик температуры теплоносителя;
Основными контролируемыми показателями при работе сушилки являются влажность семян на выходе из сушилки, которая должна быть 14% ( по пшенице), температура зерна в соответствии с действующими рекомендациями.
Температура нагрева зерна контролируется датчиками сопротивления, при превышении температуры зерна включается сигнальная лампочка на пульте управления.
Устройство зерносушилки 
Зерносушилка состоит из следующих основных узлов:
  • Загрузочное устройство;
  • Разгрузочное устройство; 
  • Загрузочная нория;
  • Разгрузочная нория;
  • Сушильные секции;
  • Охладительные секции; 
  • Вентилятор зоны охлаждения;
  • Соединительные патрубки;  
  • Топочный блок;
  • Вентилятор топочного блока;
  • Горелка;
  • Площадки обслуживания норий;
  • Лестницы обслуживания;
  • Пульт управления с приборами контроля температуры;
  • Система аварийной сигнализации;
  • Система утепления сушильных камер и воздуховодов;
  • Осадочные камеры. (Опция)


Возможно Вас заинтересуют: Силосные оцинкованные зернохранилища